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 太阳能电池的制造工艺

1. 一种是太阳能晶体硅电池，用多晶硅制成，偶尔也会用单晶硅

 在应用**为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中，原材料先熔化，然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理，然后通过高精度切片技术制成硅片。再通过一种包括蚀刻、掺杂、涂层和敷设电触点等步骤的多步生产流程将硅片制成电池。在此基础上，将太阳能电池相互连接并封装起来，由此制成太阳能组件，再与其他系统组件一起发给系统集成商，安装在太阳能系统中。右图是太阳能系统的主要制造工艺流程图。

1. 太阳能晶体硅电池了解一下太阳能系统的主要制造工艺, 硅-硅锭-硅片-电池-太阳能组件-太阳能系统，其中硅锭和硅片这两道工序是两个会产生硅废料的环节，由于纯硅材料非常昂贵，所以如果能将这些原本要丢弃的废料清理干净，实现可回收，提高硅原料的利用率，大大节省材料成本。吉川的压力式喷砂系统是这种可回收硅原料清理的理想方案。

 2. 太阳能薄膜电池压力式喷砂系统同样可应用于薄膜太阳能电池组件的制造

 应用一– 硅锭的喷砂清理

 对于硅废料的回收清理，主要是清洁表面的污物、杂质、碎屑。吉川的压力式喷砂系统是该种清理应用的**佳方案。由于喷砂过程时，**大的材料磨损会达1mm,所以会产生大量的粉尘，这对喷砂设备的高耐磨性提出了特殊要求。

 更甚的是，吉川的压力式喷砂清理利用摄影追踪技术，搜寻对准夹杂物，进行有的放矢的喷砂。

 全自动的清理室由2个喷砂系统、摄像系统、零件上/下料系统、转台系统和废料输送带组成

 应用三-涂敷工具的喷砂清理

应用四   光伏产业中，对原材料硅锭的加工处理工艺是很复杂的，兼顾硅的高纯度和利用率是关键。为了对制造中产生的可回收硅材料进行清洁后，循环利用，吉川提供了一套特殊的清理系统，用于对杂质进行搜寻、和有的放矢的喷砂处理。之后，被清理过的硅材料可重新熔化，成为开重复是使用的高纯度硅。人工清理方法繁琐、污染大且成本高。吉川的压力式喷砂系统具有自动化和高耐磨特性。由于直接喷打硅材料，所以对喷砂设备的磨损破坏力相当惊人，因为对设备耐磨性的要求极高。太阳能电池产业要求非常高纯度的硅，除了吉川掌握了能确保可回收硅料高纯度清理要求的**技术，目前尚未有其他厂家能达到该纯度标准。利用吉川高自动化的压缩空气式喷砂系统，让全球的太阳能电池制造商们能**大程度利用昂贵的硅原料，保证可回收材料的高纯度，从而大大节省生产和原料成本。

 应用五- 用于硅片清洁处理的喷砂机

 清洁方法有机械喷砂和化学酸洗。但化学方式，清洁剂的成本高，更重要的是处理后的废水含有大量有害物质，危害环境和健康，很多厂商无法解决化学清理带来的排放问题。

 喷砂方法，即使具备高性能除尘单元，避免硅灰尘污染工作环境，硅的表面粉尘残留少，不会降低硅纯度。。该系统由一个深1200mm x 宽1320mm x 高76mm的喷砂柜组成，内置一个直径为1067mm的重型转台，可实现连续清理工作。具有高效的清洁能力，更干净的表面，不产生粉尘，丸料耗用低，对设备磨损小。