式玛6811环氧导静电底漆20（式玛卡龙涂料）式玛涂料

SIGMA CONDUCTIVE 20
环氧导静电底漆 20
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共 四 页 2002 年4 月版
简 介 双组份聚酰胺固化导静电环氧底漆
主要性能 — 导静电的环氧底漆，用于钢制液体燃料储罐内部的保护
— 对钢材有良好的粘附性
— 良好的流平性和湿润性
— 良好的抗水和抗腐蚀性
— 对燃油和柴油有良好的抵抗性
— 固化温度可低至5℃
— 在适当稀释后，可用作临时保养底漆
— 符合以下要求：
? 导静电规范DOD-HDBK-263，MIL-STD-883B，GB13348，
GB15599
? 符合GB6537 规定，适用于装载3 号航空煤油
颜色与光泽 黑色 - 蛋壳光
基本数据 （20℃: 混合产品数据）
比 重 约1.4 克/厘米3
体积固体含量 约54%
挥发性有机成分（VOC） **大3.5 磅/美加仑- 420 克/升
推荐干膜厚度 125-225 微米, 根据不同系统（稀释后，可用作临时保养底漆50-60 微米）
理论涂布率 125 微米时，4.3 米2/升；225 微米时，2.4 米2/升
表干时间 125 微米时，2 小时
覆涂间隔 **小: 8 小时,125 微米时*
**大: 2 个月,125 微米时*
（成份数据）
贮藏有效期 至少12 个月
（阴凉干燥处）
闪 点 基料26℃, 固化剂24℃
推荐底材 — 钢材: 喷砂处理（干法）达到ISO 标准Sa2.5 级
状况与温度 — 使用本油漆作为临时保养底漆的钢材: 在覆涂时间内，表面无任何污染物
— 施工与固化时底材温度必须高于5℃并至少高于露点3℃
— 当钢材严重坑蚀时，请与式玛涂料技术服务联系
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环氧导静电底漆 20
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推荐配套
罐壁* 罐内底*
6811 底漆
6812 面漆
125 微米
75 微米
225 微米
75 微米
合计： 200 微米 300 微米
* 当钢材坑蚀严重时，请咨询式玛涂料公司技术服务
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 78 : 22
— 基料与固化剂混合后,温度需高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后再加
熟化时间 使用前允许的**短熟化时间
15℃ 20 分钟
20℃ 10 分钟
25℃ 5 分钟
混合后使用期 8 小时*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.46 毫米（0.018 英寸）
喷出压力 15 兆帕（约150 大气压或2100 磅/英寸2 ）
刷涂
推荐稀释剂 预涂装或修补时可加5-10%稀释剂91-92
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
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膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 4.3 3.0 2.4
干膜厚度（微米） 125 175 225
无气喷涂，漆膜遮盖**小干膜厚度： 100 微米
刷涂，预涂装或修补时**大干膜厚度： 75 微米
覆涂间隔时间表
底 材 温 度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
导静电环氧底漆125 微米 **小间隔时间（小时） 36 16 8 6 4
**大间隔时间（月） 3 3 2 1 1
导静电环氧底漆225 微米 **小间隔时间（小时） 60 36 14 7 5
**大间隔时间（月） 3 3 2 1 1
— 表面应干燥, 并清除所有污染
固化时间
干膜厚度125 微米 干膜厚度225 微米
底材温度
表 干（小时） 完全固化（天） 表 干（小时） 完全固化（天）
5℃ 7 21 48 35
10℃ 4 14 32 26
15℃ 3 10 12 20
20℃ 2 7 6 14
30℃ 1 5 4 10
40℃ 40 分钟 4 1.5 7
施工及固化过程中必须有足够的通风（参阅表1433 和1434）
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混合后使用期 （处于施工粘度时）
15℃ 10 小时
20℃ 8 小时
25℃ 6 小时
30℃ 5 小时
35℃ 3 小时
40℃ 1.5 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
钢材表面处理 请参阅表1490
产品说明书编号 6811

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