煤气炉生产工艺

煤气炉正常运行中的检测与要求点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气并关小二次风阀。点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。在使用机械强度差的煤时，要改善运输条件，以减少破碎现象。试验证明，低挥发分的烟煤机械强度低，而无烟煤的机械强度较高。热稳定性用来度量煤在高温下加热、气化时破裂的程度。以6――13ｍｍ粒度的煤样约500ｃｍ3称其重量，并装入5个200ｍｌ的坩埚，在850℃左右的电炉中加热30ｍｉｎ后取出冷却。称量筛所得大于6ｍｍ的残焦质量之百分数为热稳定性指标。当管道和净化设备被飞灰和焦油堵塞时，煤气流动的阻力将增大，这就影响了煤气系统的正常压强制度。 煤气炉操作的优劣，通常用气化指标来判断。当一定品种的煤在某种结构的发生炉中进行气化时，对气化过程起重要影响的操作参数是：燃料层高度、气化强度和鼓风饱和温度等。燃料层高度是一个很重要的参数，它通常有三部分组成，在工厂里称作煤层〔包括干燥层、干馏层和还原层〕火层〔即氧化层〕；灰层。炉内各层高度根据发生炉的类型、煤的化学物理性质和出灰量大小而决定。生产操作中，可把铁扦插到燃料层中受热一段时间，〔约1.5―2分钟〕然后根据铁钎的颜色判断燃料层的分层情况。从铁钎上看，火层白亮或红色，白亮为1200℃以上。灰层在火层下面，呈铁钎本色。煤层在火层上面，微带一点焦油及烟尘。煤气炉能充分利用所产煤气进行燃烧，升温迅速。工人完成原生产量的时间能大大减短，降低了劳动强度，从而提高了生产效率。实用价格实惠、安装方便，操作简单。该炉加料、除渣、布风均匀，生产稳定、调节方便、运行可靠。煤气发生炉是工业企业重要组成部分，伴随着煤气的产出，污水成为困扰企业环保治理的难题。煤气发生炉不论是单段或是双段，是热煤气或是冷煤气都存在一定数量的污水。污水的来源主要有煤中含有水分蒸发，输入过多的水蒸汽随煤气蒸发，煤气冷却产生的污水等。污水中的有害成分主要是水中溶解解了煤焦油中的有害成分所形成的。水中的主要危害成分有焦油，酚类物质，氨氮化合物，氰化物等，其中以酚类物质含量**高。酚类化合物是一种原型质毒物，酚类化合物中主要是甲基苯酚为主，常温下挥发、有刺激性气味，水溶液无色，氧化后呈红色。饱和温度控制着炉内的反应速度，还控制着炉内是否均匀的燃烧，只有在炉内反应速度正常，炉内火层均匀燃烧的情况下，才能**大限度的降低煤炭的消耗量。http://www.zbtiantuo.com

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