式玛涂料（式玛油漆）式玛聚氨酯面漆188

SIGMADUR 188
聚氨酯面漆 188
简 介 双组份脂肪族聚氨酯面漆
主要性能 — 可覆涂聚氨酯面漆
— 优良的耐气候性
— 优异的保色性及保光性能
— 不粉化、不泛黄
— 固化温度低至-5℃
— 坚韧、耐磨
— 能抵抗矿物及植物油、煤油和脂肪族石油产品以及轻度化学品的溅污
— 即使经过长期大气暴露后仍可覆涂
颜色与光泽 白色和黑色(其他颜色根据需要) - 有光
基本数据 (20℃: 混合产品数据)
比 重 1.2 克/厘米3
体积固体含量 56% ±2%
挥发性有机成份(VOC) **大3.3 磅/美加仑-398 克/升
推荐干膜厚度 50-60 微米, 根据不同系统
理论涂布率 11.2 米2/升, 50 微米厚*
表干时间 1小时
覆涂间隔 **小: 6 小时 见附表*
**大: 无限制
完全固化 4天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少24 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料26℃, 固化剂38℃
推荐底材 — 前涂层: （环氧或聚氨酯）干燥, 除去所有污物，如需要，表面作拉毛
状况与温度 处理
— 施工和固化期间，只要底材无水或冰,，底材温度可低至-5℃
— 底材温度应至少高于露点3℃
— 施工及固化时的**大相对湿度为85%
— 涂层完全固化前暴露于雨水、露水时，颜色和光泽会有变化
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 88 : 12
— 基料与固化剂混合温度需高于10℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低
— 稀释剂应在油漆混合后添加
熟化时间 无
混合后使用期（20℃） 5 小时*
施工方法 聚氨酯面漆是一种高光的、较稀的涂料，施工较为困难。高压无气喷涂虽然
使用广泛，但由于压力高、喷嘴尺寸相对较小，喷涂时会产生较多的漆雾。
**佳的施工方法是用压力罐输料的有气喷涂，它容易控制漆膜，漆雾少，成
膜好。
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂21-06
稀释剂体积 8-15%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.28-0.33 毫米(0.011-0.013 英寸)
喷出压力 20 兆帕(约200 大气压或2800 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂21-06
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1-1.5 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约3-4 大气压或40-60 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂21-06
稀释剂体积 5-10%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
— 含有毒性的聚异氰酸酯固化剂
— 避免吸入漆雾
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 11.2 9.3
干膜厚度(微米) 50 60
覆涂间隔时间表
底 材 温 度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
**小间隔时间(小时) 24 16 8 6 5 3
**大间隔时间 没有时间限制
— 表面应干燥, 并清除所有污物
固化时间
底材温度 干硬(小时) 完全固化(天)
-5℃ 24 15
0℃ 16 11
10℃ 8 6
20℃ 6 4
30℃ 5 3
40℃ 3 2
— 施工与固化时需足够通风量(请参阅表1433 和1434)
— 如果在施工期间或施工后不久发生结露，油漆表面可能会失光或变色
混合后使用期 (处于施工粘度时)
10℃ 7 小时
20℃ 5 小时
30℃ 3 小时
40℃ 2 小时
产品说明书编号 6824 

式玛聚氨酯面漆

式玛聚氨酯防腐涂料188

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