轻松掌控砂石生产线产品粒度大小的制砂利器
发布时间 2014-05-04 10:51:28
产品描述
规格 | 85 mm |
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比重 | 4 g/cm3 |
抗压强度 | 26 MPa |
抗弯强度 | 2356 MPa |
材质 | 232 |
光泽度 | 32 |
湿水性 | 326 |
适用范围 | 3 |
颜色 | 绿灰色 |
硬度 | 56 |
杂质 | 5 |
表观密度 | 232 kg/m3 |
堆积密度 | 62 kg/m3 |
含水率 | 2326 % |
坚固性指标 | 56 % |
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在砂石生产线运行过程中,影响制砂级配的主要有破碎方式与机筛分环节两个因素。破碎机的选择是影响机制砂级配的内在因素,而筛分环节则是决定颗
粒级配**为重要的外在因素。因此,要保证砂石生产线的产品粒度,就需要控制好机制砂的级配问题。
目前,反击式破碎与冲击式破碎是两种应用范围较广的破碎方式。其中反击式破碎生产的机制砂棱角性较多,粒型较差但砂的级配较好;冲击式破碎所产
机制砂颗粒呈圆型颗粒状,粒型较好,但级配具有“两头多,中间少”的特点。结合两种类型破碎方式的特点,砂石生产线常采用反击式与冲击式破碎相
结合的破碎方式,从而获得粒型、级配较好机制砂。
而从影响砂石生产线级配的筛分环节来讲,振动筛的筛孔形状、尺寸以及筛面倾角大小是影响机制砂质量的关键性参数。在生产过程中,若有较大含量的
石粉颗粒,且对级配要求较高,一般都采用正方形方孔筛,不宜选用长方形和圆形筛孔。为使物料达到良好的筛分效果和处理量,根据河南正一振动筛生
产厂家的调查实验,筛面的倾角一般控制在20°左右为宜。
除此之外,振动筛的筛孔尺寸直接影响着机制砂的细度模数、级配以及石粉含量。筛孔尺寸越大,机制砂的细度模数越大,级配中2.36以上的颗粒含量也
随着增加,根据实验结果,筛孔的实际尺寸控制在3.5-4.5之间,机制砂的颗粒级配、石粉含量以及细度模数也可以满足生产要求。
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