承接全国污水处理池防腐工程

1、设备乙烯脂树脂防腐方案

防腐材料技术指标和技术要求：

1.1乙稀基酯树脂层指标

1．其纤维增强材料采用原短切原丝毡，450g/㎡。以上所有防腐材料的质量均应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002的规定。其纤维增强材料采用中碱无腊玻璃布，玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2～0.4㎜，玻璃布厚度误差±0.02，经纬密度宜为每平方厘米4×4～8×8纱根数。

同时我们将要求所有主材供应商为我公司供应材料的同时要求及时提供合格证和检验证明书、等内容。

2.施工前的要求

1）原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定仓库；对于易燃易爆原料环氧树脂、稀料等，应分别放于防火、防爆仓库内。

各种原材料施工时周围必须保持10℃以上，低于此温度应采用相应措施，

2）设备、用具准备

施工前应备好施工用设备，如和灰机、通风机、瓷砖切割机、手动砂轮、测厚仪、喷涂机、空压机等。

为控制施工环境与湿度，施工现场应备有温度计与湿度计。

备好施工工作具如台称、量简、烧杯、比重计、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

3）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

4）凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。

2.2 基层处理及要求：

1）水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；水泥表面往深处凿15mm-20mm水泥发白成干燥属合格。

2）当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；其它情况应做成斜面或圆角；

3）基层必须干燥、洁净；如有穿过防腐层的管道或预留孔时，均应预先留设。

2.3 防腐施工技术方案：

2.3.0施工前的准备

1）施工环境

乙稀基酯树脂的施工环境温度以10-30℃为宜,相对温度不宜大于80%,当施工环境温度低于10℃时,应采用加热保温措施.施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。室外施工时应搭建防雨、防晒棚。

2）原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定仓库；对于易燃易爆原料乙稀基酯树脂，促进剂、固化剂、液蜡等，应分别放于防火、防爆仓库内。

各种原材料施工时周围必须保持10℃以上，低于此温度应采用相应措施。

3）设备、用具准备

施工前应备好施工用设备，如和电风上、通风机、角磨机、手动砂轮、空压机电线等。

为控制施工环境与湿度，施工现场应备有温度计与湿度计。

备好施工工作具如台称、量简、烧杯、比重计、钢丝刷、扁铲等。

4）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、萃取液、等残留物。

2.3.1基层处理及要求：

1）乙稀基酯树脂玻璃钢玻璃钢基层，必须清洗、打磨、平整；不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；

2）基层必须干燥、洁净。

2.3.2乙稀基酯树脂玻璃钢类材料的配制：（附表防腐施工记录）

1）施工配合比拟按下表实行：（环境温度20-25℃）

 

材料名称	配合比
		乙稀基酯树脂	腊液	促进剂	固化剂	石英粉 滑石粉
乙稀基酯树脂玻璃钢	打底料	100		0.6%	1.8%
	腻子料	100		0.6%	1.8%	200-300
	衬布胶料胶料	100		0.6%	1.8%
面层胶料	面漆	100	4%	0.6%	1.8%

2) 配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣；

3）配制好的树脂材料应20分钟内用完；

4）当树脂胶料、胶泥和砂浆有凝固、结块等现象时，不得继续使用。

2.3.3 乙稀基酯树脂做法:

1、施工工艺
（1）基层处理：施工前对基层表面进行处理，混凝土基面应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
（2）基层处理结束后4小时之内应涂刷**道乙稀基酯树脂底漆，待基本固化后（8小时以后）进行第二道乙稀基酯树脂底漆涂刷。
（3）待底漆基本固化后进行局部刮腻子找平，将凹进和凸出部位找平或圆弧过度。
（4）衬布：
    A、玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24h。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。
B、每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌气泡等缺陷，应清除修理。
    C、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm；转角部位及其他受介质冲刷部位，均应增加1~2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。
（5）面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料。
2.3.4 乙稀基酯树脂玻璃钢防腐工程的养护和质量检查：

常温下，乙稀基酯树脂玻璃钢工程的养护天数为地面≥8天，储槽≥8天。

4.1 质量控制检验内容：

4.1.1玻璃钢和砂浆面层，应平整光滑、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；块材结合层及灰缝的质量，应符合要求；

 

 

2、地面耐酸砖铺砌防腐方案

一、耐酸板：

项目 耐酸度（%） 吸水率A（%） 耐急冷急热性（℃）
耐酸砖 一类≥99.8 0.2≤A＜0.5 试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象
二类≥99.8 0.5≤A＜2.0   三类≥99.8 2.0≤A＜4.0
四类≥99.7 4.0≤A＜5.0

3.环氧树脂、玻璃布的质量，应符合现行国家标准《WSR6101环氧树脂》无锡树脂厂凤凰牌GB/T 13657-1992的规定，其外观应无明显的机械杂质。其纤维增强材料采用中碱无腊玻璃布，玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2～0.4㎜，玻璃布厚度误差±0.02。经纬密度宜为每平方厘米4×4～8×8纱根数。

2.1施工前的准备

1）原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定仓库；对于易燃易爆原料环氧树脂、稀料等，应分别放于防火、防爆仓库内。

各种原材料施工时周围必须保持10℃以上，低于此温度应采用相应措施，

2）设备、用具准备

施工前应备好施工用设备，如和灰机、通风机、瓷砖切割机、手动砂轮、测厚仪、喷涂机、空压机等。

为控制施工环境与湿度，施工现场应备有温度计与湿度计。

备好施工工作具如台称、量简、烧杯、比重计、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

3）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

4）凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。

2.2 基层处理及要求：

1）水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；水泥表面往深处凿15mm-20mm水泥发白成干燥属合格。

2）当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；其它情况应做成斜面或圆角；

3）基层必须干燥、洁净；如有穿过防腐层的管道或预留孔时，均应预先留设。

2.3 防腐施工技术方案：

2.3.0施工前的准备

1）施工环境

环氧树脂的施工环境温度以10-30℃为宜,相对温度不宜大于80%,当施工环境温度低于10℃时,应采用加热保温措施.施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。室外施工时应搭建防雨、防晒棚。

2）原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定仓库；对于易燃易爆原料环氧树脂，固化剂、稀释剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。

各种原材料施工时周围必须保持10℃以上，低于此温度应采用相应措施。

3）设备、用具准备

施工前应备好施工用设备，如和电风上、通风机、角磨机、手动砂轮、空压机电线等。

为控制施工环境与湿度，施工现场应备有温度计与湿度计。

备好施工工作具如台称、量简、烧杯、比重计、钢丝刷、扁铲等。

4）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、萃取液、等残留物。

2.3.1基层处理及要求：

1）环氧树脂玻璃钢玻璃钢基层，必须清洗、打磨、平整；不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；

2）基层必须干燥、洁净。

2.3.2 环氧树脂类材料胶泥的配制；（附表防腐施工记录）

1）环氧树脂施工配合比拟按下表实行：

 

材料名称	配合比
		环氧树脂	稀释剂	T-31	石英粉	铸石粉
环氧玻璃钢	打底料	100	40-60	20-30	0-20
	腻子料	100	30	20-30	150-200
	衬布胶料与面层胶料	100	40-50	20-30	0-20
环氧胶泥	砌筑或勾缝料	100	30-40	20-30	150-200	100
环氧砂浆	打底料	100	40-60	20-30	0-20
	砂浆料	100	10-20	20-30	150-200	300-400

2.3.3环氧树脂玻璃钢:

1、施工工艺
（1）基层处理：施工前对基层表面进行处理，混凝土基面应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
（2）基层处理结束后4小时之内应涂刷**道环氧树脂底漆，待基本固化后（8小时以后）进行第二道环氧树脂底漆涂刷。
（3）待底漆基本固化后进行局部刮腻子找平，将凹进和凸出部位找平或圆弧过度。
（4）衬布：
    A、玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24h。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。
B、每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌气泡等缺陷，应清除修理。
    C、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm；转角部位及其他受介质冲刷部位，均应增加1~2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。
（5）面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料。
2.3.4 环氧树脂玻璃钢防腐工程的养护和质量检查：

环氧树脂树脂玻璃钢工程的养护天数为地面≥15天，储槽≥15天。

2) 配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣；

3）将预热到40℃左右的环氧树脂及稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却到室温，配制成环氧树脂备用。使用时取定量的各种树脂，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成各种玻璃钢胶料；若再加入粉料搅匀制成胶泥，加入粉料和细骨料搅匀制成砂浆；

4）配制好的环氧材料应在40分钟内用完；

5）当树脂胶料、胶泥和砂浆有凝固、结块等现象时，不得继续使用。

2.3.5环氧树脂胶泥、铺砌块材施工：

1）在基层的表面，应均匀地涂刷打底料，不得有漏涂、流挂等缺陷；固化后再进行块材的铺砌；

当基层上有玻璃钢隔离时，可涂刷一遍与衬砌用树脂相同品种的打底料，然后进行块材的铺砌；

2）块材结合层厚度，灰缝宽度和勾缝或灌缝的尺寸，应符合下表要求：

 

块材种类	铺砌(mm)		勾缝或灌缝（mm）
	结合层厚度	灰缝宽度	缝宽	缝深
耐酸板	3-5	2-3	6-8	15-20

3)块材的铺砌应采用揉挤法；

4）结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，并应采取防止块材滑移的措施；

5）当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满密实，灰缝的表面应平整光滑。

2.3.7 环氧树脂类防腐工程的养护和质量检查：

常温下，环氧树脂工程的养护天数为地面≥15天，储槽≥15天。

2.3.8衬砌施工质量检查

砖板衬砌施工过程中可能存在的一些施工中的问题，因而每次施工都应对施工质量进行检查。此项检查**好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采用补救措施比较方便。施工中经常出现的问题及原因。

 

 

	原因分析	处理措施
胶泥流淌	胶泥配比不当，填料量少	调整配料比
砖板移位	1、胶泥稠度小 2、树脂粘度大，填料少 3、衬砌位置不合适	1、调整树脂粘度 2、增加填料用量 3、调整衬砌位置
胶泥固化后膨胀	1、填料中含铁、碳酸盐等 2、固化剂加入过快，搅拌不均	1、改变填料或对填料酸洗 2、固化剂加入速度应慢
衬层敲击时成空音	1、胶泥用量不足 2、胶泥流淌局部无胶泥	1、胶泥应饱满 2、避免胶泥流淌
胶泥固化慢	1、固化剂用量不足或质量差 2、施工温度低	1、验证固化剂质量，调整固化剂用量 2、提高施工温度
衬砌面不平 胶泥缝不匀	1、砖板厚薄不均 2、施工时操作不佳	1、挑选砖板

4.1 质量控制检验内容：

4.1.1玻璃钢和耐酸砖面层，应平整光滑、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；块材结合层及灰缝的质量，应符合要求；

4.1.2玻璃钢、耐酸砖面层的平整度，应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

6、施工健康、安全、环保保证措施：

6.1施工安保作业指导书

公司针对每一工程项目均编有专门的项目施工安保作业指导书，具体规定了工程施工全过程中在施工操作、设备及工具使用、临设搭拆、动力连接、材料保管及运输、特种工艺过程等各阶段的人员、设备、材料等方面的安全保障措施及其实施方法和安全管理规定，作为在施工过程中进行安保措施操作的执行文件和进行安全监督检查的主要依据。

6.2施工人员人身安全保障

 

 

 

3、钢结构防腐方案

2、施工设备及防腐要求：

一、行车，浓密机搅拌平台，冷却塔外防腐做法；

1、施工前将钢材基体表面焊渣、毛刺、油污等杂质清除干净。

2、采用动力机械工具（角向磨光机）结合手工除锈，在局部角向磨光机无法清除锈蚀的情况下，采用钢丝刷、砂布等工具进行清除锈蚀物。

3、钢材表面除锈质量等级达到St2级，除锈后无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

4、压滤机外侧用环氧玻璃鳞片涂料底漆三遍，丙烯酸聚胺脂面漆三遍。(干膜厚度180um)

涂料厂：常州燎原涂料厂

二、涂刷环氧玻璃鳞片、丙烯酸聚胺脂面漆要求。

涂刷涂料前，钢结构表面用角磨机除锈，涂刷环氧玻璃鳞片涂料底、面漆，涂刷前同样对桶内涂料进行搅拌均匀，如有发现结皮及其它杂物，必须清除后方可使用。环氧玻璃鳞片涂料配制比例A：B进行配制。使用环氧玻璃鳞片时应检查他的保存期，环氧玻璃鳞片漆保存期为一年。环氧玻璃鳞片漆的施工环境温度应为－5～35℃。环氧玻璃鳞片漆的施工前，符合要求，方可进行下层漆的施工。每层漆必须在前一层漆实干后涂刷，施工的间隔时间，按气温而定，一般0～15≥6h；15～30≥4h；30以上≥3h。施工可采用刷涂、喷涂、滚漆，使用前必须搅匀，不得有沉淀。配制场地应进行防风砂、烟火处理。涂料开桶后，必须密封保存。粘度过大时用涂料**稀释剂进行稀释，用量不得超出10%。涂料配制与施工用的工具应保持干净，不随便混用。涂覆下层时同样要待氯磺化漆面层干后才能进行涂刷，环氧玻璃鳞片漆每层涂覆间隔应待底层干后才能进行下一道涂刷。厚度应均匀，不得有漏涂、面层应顺设备介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无泡孔、流坠、粉化破损等。

 

 

4、环氧砂浆防腐方案

2环氧树脂玻璃钢:

1、施工工艺（环氧底漆二遍、环氧腻子一道、环氧玻璃布二层、环氧面漆二遍）
（1）基层处理：施工前对基层表面进行处理，混凝土基面应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
（2）基层处理结束后4小时之内应涂刷**道环氧树脂底漆，待基本固化后（8小时以后）进行第二道环氧树脂底漆涂刷。
（3）待底漆基本固化后进行局部刮腻子找平，将凹进和凸出部位找平或圆弧过度。
（4）衬布：
    A、玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24h。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。
B、每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌气泡等缺陷，应清除修理。
    C、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm；转角部位及其他受介质冲刷部位，均应增加1~2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。
（5）面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料。

3、地面环氧砂浆施工

底涂层：1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。

中涂砂浆：1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；2.用批刀整体满刮1～2遍；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。

腻子层:1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
    用批刀批括一遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。

面层：1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂一遍。(厚度2mm)

3.1 质量控制检验内容：

3.1.1 玻璃钢和砂浆面层，应平整光滑、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；块材结合层及灰缝的质量，应符合要求；

3.1.2 玻璃钢、树脂砂浆面层的平整度，应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

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