两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，**煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
应用的范围：钢铁轧钢加热炉，玻璃池窑，耐火材料的梭式窑，钢板退火药，陶瓷滚道窑，化工还原窑，球团竖窑，凡是要求400°C到1500°C以内的窑炉均可以利用其作为供应燃料设备。
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主要技术参数
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型号
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CG3Q2.0-1
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CG3Q2.6-1
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CG3Q3.0-1
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CG3Q3.2-1
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CG3Q3.4-1
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炉膛内径
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2000
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2600
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3000
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3200
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3400
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炉膛截面积
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3.14
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5.31
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7.07
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8.04
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9.08
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水套受热面积
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11.69
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15.19
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17.53
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18.7
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19.87
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适用煤种
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不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
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煤的粒度
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20-40 25-50 30-60
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耗煤量
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800-900
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1200-1500
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2000-2200
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2200-2600
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2500-2800
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空气消耗量
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2.0-2.5
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2.0-2.5
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2.0-2.5
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2.0-2.5
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2.0-2.5
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蒸汽消耗量
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0.3-0.5
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煤气产量
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2500-2800
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4000-5000
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5500-3800
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6300-7500
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700-8800
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煤气热值
上段
下段
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6060-6270
7110-7350
5225-5434
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煤气出口压力
上段
下段
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1.0-1.2
2.0-2.5
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2.2-3.0
3.0-4.5
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2.2-3.0
3.0-4.5
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3.0-3.5
3.5-4.5
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3.0-3.5
3.5-4.5
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煤气出口温度
上段
下段
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80-120
450-550
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80-120
450-550
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80-120
450-550
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80-120
450-550
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80-120
450-550
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**大炉底鼓风机压力
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6.0
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6.0
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6.5
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7.0
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7.5
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饱和温度
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50-65
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探火孔气封压力
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0.25
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水套蒸汽产量
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300
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450
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500
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550
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550
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水套蒸汽压力
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0.07
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加煤方式
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自动
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加煤机驱动装置
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液压驱动
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灰盘转速
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2.97
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1.7
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1.5
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1.5
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1..5
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液压站功率
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7.5*2
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7.5*2
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11*2
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11*2
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11*2
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排渣形式
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湿式 自动排渣
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煤气出口直径
上段
下段
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DN350
400*400
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DN400
766*766
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DN400
866*866
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DN500
866*866
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DN400
866*866
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