40型钢筋直螺纹滚丝机|钢筋直螺纹滚丝机床

直螺纹滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，对钢筋加工连接端直螺纹的机器。经过直螺纹滚丝机加工过的钢筋可以与直螺纹金属纤维紧密的连续在一起，在力学上性能好。可以提高抗拉强度20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%，经过直螺纹滚丝机加工过的钢筋在连接强度和性能上都要高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

钢筋直螺纹滚丝机的工作原理

根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。

钢筋直螺纹滚丝机

用途

DBG-40B型钢筋直螺纹滚丝机床主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工16-40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。

DBG-40B钢筋直螺纹机床的特点：

一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。

运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率。

调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换。

采用偏心轴设计，内齿盘调节，加工效率高。

三点一线，同心度高，稳定性强

钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头。

可加工钢筋丝牙长度**长达：90mm 

钢筋直螺纹滚丝机操作规程：

1、凡从事钢筋直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

14、未经过操作培训的人员**禁止操作设备。

15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。

17、钢筋直螺纹滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。

19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 

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