(产品编号：HOS-009)                         
      为满足国内铝表面处理质量要求，本公司在吸收意大利同类产品先进配方基础上，对本企业早期产品进一步改良，使其性能更佳，适用性更宽、封孔效果更好。

一.特点                                                 
       1.槽液缓冲能力强，耐杂质离子、耐干扰性能好。
       2.槽液组分易于控制，工艺参数较宽，对因前工序工艺波动工艺参数变化而造成的封闭效果变化不大。
       3.组分精巧，选用较为合适的表面活化剂，避免了封闭常见的挂灰等弊病。
       4.对封闭后的型材表面光泽和硬度有提高。

二、工艺参数
       HOS610：      4-5g/1
       PH值：          5.5-6.6(新建槽PH值在5.2-5.5之间,正常生产后，可会自行上升)
      温度：            23-30℃
      时间：            10-15min(视氧化膜厚而定)

三、槽液维护
      可采用化学分析方法来确定添加量，一般生产一吨氧化膜为10цm的铝型材需消耗1.0-1.2kg。
      封闭槽液中的镍离子一般控制在1.0-1.3g/1，氟离子0.2-0.6g/1。
       HOS-610组方时考虑镍离子于氟离子的消耗比例，特殊情况下可采取加氟化铵、氟化氢铵调整氟离子。PH值调整可用氢氟酸或冰醋酸。
      检验方法：用ISO3210磷一铬酸侵蚀重量损失法检验，少于30mg/dm2为合格。

四、特殊要求
      需要青绿色封孔的型材，需要对槽液配制和控制区分管理，具体如下：
       1.建槽参数：
      **封孔剂：6-6.5g/1
       PH：6.0-6.8(建槽时5.8-6.0)
       Ni2+:1.5-2.0(建槽时1.2-1.3)
      时间：每цm约60秒
       2.损耗量：由于青色封孔Ni2+沉积较大，所损耗的封孔剂亦相应稍大，每吨铝型材约损耗封孔剂1.8-2.0kg。

五、分析方法：
        测镍含量：准确移取槽液5ml，加水50ml，缓冲溶液(PH=10)10ml，紫脲酸铵指示剂少许，用0.01N EDTA标准溶液滴至紫红色为终点，消耗的EDTA标准溶液的体积数V(毫升)

        计算：镍含量(g/1)=N*0.05869*V/5*1000

        注：N-EDTA当量浓度

        测氟含量：移取槽液25ml，加入TISAB(总离子强度调节缓冲溶液)25ml，于酸度计测得-mv值，再由标准曲线图查得氟含量。
 

                         能达到   不留手印、不粘手     不留手印、不粘手  

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1.槽液缓冲能力强，耐杂质离子、耐干

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