路面制砖机特性，路面制砖机介绍

制砖机特性
制砖机的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到**佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。
由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

制砖机保养须知
1．成型机大致上分为三个主要部份：
1）电控部份：
◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。
2）机构部份：
◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。
◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
3）油压部份：
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。

制砖机生产原理
粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为 ” 火山灰反应 ”其化学方程式如下：
CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑
生石灰 水 水化物 热
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物 活性物质 水 水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。

制砖机与传统红砖相比较
1． 利废、节土、节能
2． 原材料来源极其广泛
3． 保护了生态环境
4． 强度高 不怕水 抗风化、耐腐蚀、抗冻融
砖的技术参数如下：
1． 国家规格：240×115×53（其它异型规格可按用户要求尺寸定作）
2． 重量：2.5— 3kg /块，由于原料不同，重量稍有差别。
3． 抗压强度：7.25Mpa—19.6 Mpa
耐腐蚀、耐高温各种技术指标优于粘土烧结砖。

根据该生产线工艺技术要求需以下建厂条件：
1．道路畅通，以便原材料进厂及成品出厂。
2．电源电压380V，容量50Kw。
3．生产场地应平整，自然养护需要有足够的场地。
4．水源，一般自来水即可。
5．设备应安装在厂房内。
6．厂址选择要尽量离公路近一些，离居民区远一些

制砖机生产流程：
上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂

制砖机：
利用石料、沙子、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（2000）98号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

 

 

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