海绵城市耐磨地坪施工工艺

非金属型

非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、

非金属耐磨地坪实际效果

机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求，推荐用量为5—7kg。石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标：28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比

金属型

金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，

金属耐磨地坪实际效果

如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求

合金骨料

 特性： 增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性格强度。极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度，易清洁，抗参透的地面与混凝土地面一起施工。抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。

施工步骤

检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平；待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨，收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用**的机器进行研磨及抛光处理，并用**地坪蜡进行打蜡处理。

特点

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抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便于清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。

使用范围

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应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业、环氧地坪、环氧树脂自流平地坪、防静电地板漆、防腐地坪及防腐处理、PU球场、跑道系统、自流平水泥、混凝土密封固化养护剂、车库停车场地坪等。

主要同类品　硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪

施工工艺

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当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；

1、**次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；

2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；

3、初凝后，用压光机抹光一遍；

4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；

5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；

6、均匀涂布地面养护剂。

技术参数：

耐磨（齿轮法） ≤450

抗压强度 3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析强度 ≥13.5

硬度 8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。

抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E)，**大值+120MV(S.C.E)水泥试体，5%NACI

溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。

地坪养护：

耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加PVC薄膜或**养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。

施工方案：

一、初次刮除浮浆

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混凝土在浇注一定时间后（具体时间因气候定）用橡皮推刀刮除水，浮浆

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耐磨地坪施工工序：

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**次提浆

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**次撒布

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整平提浆

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第二次撒布材料

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二次撒布材料提浆

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第三次撒布材料

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在气温偏高的情况下，因混凝土凝固较快也可分二次，完成撒布材料

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收光作业

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凝土要求

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耐磨地坪施工对混凝土要求：
　　一、混凝土强度必须≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比<0.45。
　　二、找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。

注意事项

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①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；
　　②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
　　③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比；
　　④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；
　　⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平；
　　⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；
　　⑦卸模**好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；
　　⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电

 

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