珠海小区外墙漆真石漆施工工艺，防水耐候施工简单涂料

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DG-6000真石漆

产品特点：真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

适用底材：可用于水泥砖墙、泡沫、石膏、铝板、玻璃等多种基面，且可随建筑物的造型任意涂装。      

施工配比：基料：水=100︰10-30（重量比）

施工工艺：

1、底材处理：要上漆的表面要用砂纸打磨和除尘，确保干燥，无油脂、尘污或松浮物质。新墙要足够的时间干透并用数码彩抗碱漆封固打底。

2、真石漆用喷涂方法施工通常要涂两遍，层间间隔2小时以上。

技术参数：

一、施工准备

为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，做好以下工作准备。

1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。

2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构，对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。

3、施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备，逐一准备、安排落实到位。

4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。

二、气候要求

外墙涂料的施工主要是在户外完成，成膜质量完全受户外环境的温度、湿度、风速的影响，为此外墙涂料施工应尽量避免在霜、冻、雨、雪等恶劣气候条件下施工，并随时关注天气预报，调整好工期。

1.雨的影响：在外墙涂料施工前12小时、施工后24小时内不能受雨淋，否则会严重影响涂料成膜质量，易出现起泡、脱落、流痕、发白等。

2.温度的影响：外墙涂料要求基层温度为5℃至40℃，基层温度低于5℃，容易因成膜不良出现开裂、剥落等，温度高于40℃，容易出现搭接痕，颜色不均，光泽不均等。

3.风的影响：对于一般性的外墙涂料，风速超过2m/s时不宜喷涂施工；对于砂壁状涂料，如真石漆、质感涂料等，一般风速超过5m/s时不宜喷涂施工。注意建筑物每增高10m，风速均增1m/s。强风会降低涂膜强度，出现涂装不均均、干燥速度不一致而出现接痕、发花等。

三、基层要求

由于涂料的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证**终效果，在涂料施工前应严格按照国家验收标准对基层进行验收。

1、基层的检查

基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的杂物。

基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光。

基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。

基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。

基层PH值不得大于10。

混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。

2、基层的处理

基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平。

基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平。

基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁。

基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥。

基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补。

基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理。

基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理。

基层平整度不够，应继续用砂浆修补并找平。

基层强度不足或不坚固起砂，严重时应重新抹灰，轻微状况可刷界面剂增强。

上述问题如果严重应以书面形式通知甲方监理或总包方，要求土建方对其进行整改，并由三方对其检查和拍照验收。

为避免涂料完工后因基层问题出现起鼓、剥落、开裂、渗水、发花等问题后互相扯皮，推诿责任！在涂料施工前应对基层严格检查，建议在雨天后应及时赶到现场检查，以标记开裂、渗水点，并拍好照片备份，同时以书面形式通知甲方监理或总包方要求土建方对其进行整改。

四、工艺流程

1、腻子施工

腻子配置：按“粗腻子：水= 2-2.5：1”和“细腻子：水=2.5-3:1”的比例用腻子搅拌机将腻子搅拌均匀后备用；腻子配制过程中，应搅拌均匀，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒且粘度适中；配制好的腻子应在2小时内用完，做到即配即用。

腻子施工：将装备好的粗腻子用批刀在基层满批1-2遍粗腻子，理论耗量约1.5-2kg/㎡；待粗腻子完全干燥后再满批1遍细腻子，理论耗量约1.0kg/㎡；注意腻子的批刮不宜过厚，应以找平基层为原则，否则容易开裂；每遍腻子完全干燥后方可进行下一道腻子的施工，否则容易出现剥落。

嵌网选择：按涂料体系和甲方要求选择网格布的嵌入。网格布的嵌入一般选择在第1遍粗腻子表干前将事先裁好的网格布轻轻压入，为确保网格布的完全贴牢，还需在网格布上批涂第2遍粗腻子，将网格布完全遮盖；网格布之间搭接宽度应大于50mm，先压入一侧，抹一些粗腻子，再压入另一侧，严禁干搭；阴阳角、洞口处的网格布也要压茬搭接，其宽度≥200mm；网格布的铺贴要平整、无褶皱，分格缝处不宜露出网格布。

找平要求：为确保腻子找平符合相关要求，粗腻子表干前大面要用**刮尺沿水平方向和垂直方向搓平，阴阳角要用**批刀靠直；细腻子表干后要可选择腻子吸尘打磨机用400目左右的砂纸打磨平整，用2米金属靠尺检查平整度，误差率应≤0.3mm。

养护要求：为增强腻子层的牢固强度，腻子层完全干燥后要用清水养护3-7天，确保腻子中的无机硅酸盐能有足够反应。

2、底涂施工

底涂选择：按照甲方或样板要求选择水性封固底油或油性封固底油。

底涂配制：底油搅拌均匀后可直接使用，如需调节粘稠度，应由专人按固定比例稀释；水性封固底油稀释比例不宜超过漆用量的40%，油性封固底油一般不建议稀释。

底涂施工：将准备好的底油用羊毛辊筒均匀滚涂一遍，拐角缝隙处要用羊毛刷辅助施工，要求厚薄均匀一致，无漏涂透底等，理论耗量约0.1kg/㎡ ，其中油性封固底油理论耗量约0.15kg/㎡。

注意事项：封固底油对真石漆至关重要，完工后应仔细检查，避免底油出现未涂、漏涂、透底、施工不匀等，致使真石漆出现发花。

3、面涂施工

面涂选择：根据甲方或样板要求选天然真石漆、高级天然真石漆、高级岩片真石漆、高级烧结真石漆、高级辊涂真石漆等型号施工。其中高级辊涂真石漆为辊涂施工，其他为喷涂施工。

面涂配制：真石漆搅拌均匀后可直接使用，如需调节粘稠度，可适度添加清水稀释，注意稀释比例不宜超过漆用量的5%。

面涂施工：

喷涂施工：将准备好的真实漆用真石漆喷枪喷涂二遍，重涂间隔时间≥12h，要求纹理饱满一致，无透底发花等，施工耗量约3.5-4.5kg/㎡。注意真石漆分2遍涂装能避免出现色差等。（仿劈开砖效果可以选择喷涂1遍施工）

辊涂施工：将准备好的真实漆用蜂窝辊筒辊涂二遍，重涂间隔时间≥12h，要求纹理饱满一致，无透底发花等，施工耗量约2.5-3.5kg/㎡。

注意事项：施工前应合理划分涂装区域和分配施工人数，保证每个工作面一次成活，交接处应控制在楼层分格缝、阴阳转角处，避免出现接痕；同时为保证涂装颜色的一致性，避免出现色差，要求同一侧墙或同一栋楼使用同一批次的产品。

4、罩面施工

罩面选择：按甲方及样板要求选择水性罩光面油或油性罩光面油。

罩面配制：面油搅拌均匀后可直接使用，如需调节粘稠度，应由专人按固定比例稀释；水性罩光面油稀释比例不宜超过漆用量的20%，油性罩光面油一般不建议稀释。

罩面施工：将准备好的面油用羊毛辊筒均匀滚涂1-2遍，重涂间隔时间≥6h，拐角缝隙处要用羊毛刷辅助施工，要求厚薄均匀一致，无漏涂透底等，理论耗量约0.15kg/㎡/遍。

注意事项：为提高真石漆拒水耐污，耐候耐久性能，注意罩光面油每平方米至少耗量0.15kg。

其他事项：施工间隙期间，辊筒、毛刷、喷枪等施工工具应及时清洗并晾干后备用，注意油性面、底油应使用通用稀释剂清洗。未用完的涂料请密封储存；每个批次的面涂主材应保留2-3桶作为后期维修。

附：分格缝的制作

科学合理设置分格缝有利于防止涂料开裂、降低涂料施工难度，提高涂料装饰性能，一般分为抽缝分格和贴缝分格两种。一般建议真石漆选择贴缝分格。

**根据甲方或图纸要求在已完全干燥的底涂上弹线，要求横平竖直。

然后用美纹纸纸沿线贴好，待每一道上涂主材涂装后表干前将胶带纸撕除，撕除胶带纸时要小心操作，保护好主材边沿。**后一道胶带纸撕除后要用勾缝漆勾缝，勾缝时小心操作，不要污染主材。

注意如甲方无具体要求，应按楼层高度或墙面长度适当分格。

五、竣工验收

施工完成后要做**后的检查，对架子留下的洞口及不完善、受污染、受破坏的地方进行修补，修补的涂料要使用该面墙同批次的真石漆，以免出现色差。

施工完成后需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。