抗撕裂食品级硅胶O型圈

抗撕裂食品级硅胶O型圈，橡胶密封条的术语和定义

以下术语和定义适用于该标准。

1．  压缩力（compression force）

将试样压缩到**小宽度所需要的力。

2.压缩恢复率（compression recovery）

密封条经过压缩后恢复其形状的能力。

3、  **小宽度（minimum width）

抗撕裂食品级硅胶O型圈工作区域的下限。

注1：对于玻璃装配密封条，**小宽度是指玻璃两侧玻璃与框架之间的缝隙的总和。对于门窗挡风密封条，**小宽度是指在合页一侧测得的门窗与框之间的缝隙。

注2：建议门窗挡风密封条的**小宽度和玻璃装配密封条玻璃之间的缝隙的总和。对于门窗与框架间的**小间隙有设计方，生产方和使用方共同协商。

4、  样品（sample）

由制造方提供的用于试样的一整批试验材料（密封条），试样从样品上裁取。

5、  应力松弛（stress relaxation）

在恒定形变下，应力随时间的下降。

6、  耐天候（weathering resistance）

材料对户外环境（如阳光、臭氧、氧气、湿气、温度）综合因素不利影响的抗耐性。

7、  工作压缩区域（working compression range）

由制造方确定的区域，用于特定的产品的密封条被压缩或产生其他变形时，形成区域。

例如：对自由高度为7.5mm的密封条，制造方确定的工作压缩区域为3mm~6mm。

8、  自有高度（free height）

在没有任何明显变形下测得的密封条的高度。

抗撕裂食品级硅胶O型圈的制作流程每一个步骤都非常的重要，宁波圈威密封工厂车间都是无尘操做，从RoSH认证到RoSH2.0我们都是专线生产，橡胶产品的制作每一个步骤都至关重要，除了原料的处理就是模具的制作和使用了。

**是模具的制作，模具的制作，**重要的就是磨具的质量，型腔几何形状应精准，尺寸公差要达到国家标准，满足O型密封圈制作的要求。磨具寿命一直是评价**终产品生产效率和生产成本的重要因素，一般来说，挤压模具的报废和失效，大多是由于磨损，疲劳破裂、塑性变形等造成的。在热挤压成形过程中，磨损是影响磨具寿命的决定性因素。在高温成型的过程中模具寿命因磨损而失效的情况也是常有的。因此，在热挤压过程中，如何减少磨具的磨损，提高寿命是所有设计人员关心的。

为了提高模具的寿命，采用三次样条函数曲线定义模具型腔轮廓，以表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布和挤压**小为双目标，建立优化的数学模型，从而获得优化的凹模型腔轮廓曲线。通过模拟结果和生产实践证明，热挤压过程中的磨损是可以通过适当的模具几何形状来优化的，优化后的模具轮廓形状提高了模具的寿命。

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