环氧自流平地坪、工业厂房地坪

施工步骤

1. 基面处理：
A. 检查基面(基面要求)根据国家标准;
B. 目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂；基层的阴阳角宜做成圆角。
C. 用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。
D. 地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。
E. 地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。
F. 底层地面须有防水隔离层。
G. 修理基面：用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。
H. 对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。
I. 对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开(V)坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。
J. 检测标准：墙角平直光顺，大范围用手摸无砂尘；  
2. 涂装渗透型底漆：（渗入基材0.5-1mm增加吸附力）；
A. 将环氧树脂和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。
B. 将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。
C. 底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。
D. 检测标准：无漏涂，无堆积，4-8小时固化良好；
3. 涂装砂浆层：
A. 将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。
B. 将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。
C. 将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平；要涂抹均匀平整，不得漏涂。
D. 胶泥层在养护24小时以上(夏季)，冬季更长；自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。
E. 检测标准：无漏涂，无堆积，基本平整，固化良好；
4. 涂装中涂（腻子）2层：（填补基材残留孔隙，增加平整度，增大抗压，抗冲击性能）
A. 检测标准：无漏涂、基本平整，12小时固化良好，与面涂同色系；
5. 面涂前处理：（包括80#磨片细磨、吸尘、卫生、全面、彻底清洁卫生）；
A. 检测标准：平整、光顺、无孔隙、砂尘；
6. 大样制作：现场随机选取一块或由甲方指定先制定一大块样板或一间小房，固化后甲方初步检测并确认以留作验收标准。（视甲方的实际需要）
7. 涂装面涂层：
A. 将环氧树脂和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。
B. 将配好的环氧树脂自流平材料用**镘刀镘开，因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行；
C. 要求要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象，尤其是在门口和墙角处进行施工时，一定要注意涂布均匀，不能有堆积现象。
8. 工程结束全封闭成品养护
A. 工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。
B. 待环氧防静电工程全部完成后，需对已完成的工程进行5-7天养护，养护期内，不允许交叉作业施工。

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