RMT氮化硅陶瓷片，厚度0.25毫米及以上

氮化硅陶瓷片莫氏硬度9~9.5，维氏硬度约为2200，显微硬度为32630MPa

氮化硅是一种共价化合物，所以原子之间以较强的共价键相互结合，所以它具有很高的硬度及熔点

1285℃ 时氮化硅与二氮化三钙Ca3N2发生以下反应：Ca3N2+Si3N4─→3CaSiN2氮化硅的制法有以下几种： 在1300～1400℃时将粉状硅与氮气反应； 在1500℃时将纯硅与氨作用；在含少量氢气的氮气中灼烧二氧化硅和碳的混合物;将SiCl4的氨解产物Si(NH2)4完全热分解

计算涂层弹性 模量时均取曲线的弹性段，尤其对双面涂层试样，所 取弹性段要低于出现裂纹的位置 为涂层弹性模量与涂层厚度的关系，其中双面涂层试样的涂层厚度为上、下面涂层的厚度和 可以看出，对于两种喷涂参数下制备的涂层，涂层越 厚，测得的表观弹性模量越大

在烧结过程中，瓷坯内部将发生大量的晶界物质迁移，使品界向曲率中心移动，品界的曲率半径愈小移动速度就愈快，呈六边形的晶粒员稳定当品粒边界多于六边形时迁移速度较快，且易于再结晶长大；如果晶粒边界小于六边形时特使之被吞，**后消失总之，晶界间交角为120的晶粒**稳定晶界的活性通常与品粒的取向函数、杂质离子的种类及浓度、气孔、液相和第二相的存在等有关，例如在有气孔存在或被第二相包裹的晶界，晶界的移动速度都将变侵等

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化，Ｓｉ３Ｎ４ 陶瓷轴承醇润滑技术 魏建军等 研究了氮化硅在乙醇润滑下的摩擦化学机理，发现Ｓｉ３Ｎ４ 与吸附在其表面的乙醇发生反应生成大量的 ＳｉＯ２ 生成的ＳｉＯ２与乙醇发生酯化反应生成硅脂， Ｓｉ３Ｎ４ 间发生的摩擦化学生成的硅脂比水润滑下生成的产物（Ｓｉ－Ｏ 更易剪切， R-SiC 的显微组织是长方体的颗粒， 颗粒间存在着间隙，随着腐蚀时间的增加，组织略见疏松，但并无明显的破坏； Si3N4-SiC 的显微组织一开始是致密的， 随着热循环时间的延长， Si3N4-SiC 颗粒变得疏松，组织晶体并无裂损等现象，表明该两种陶瓷材料能有效地抵抗铝硅熔融合金的浸润， 耐腐蚀性能都很好

FDC生产效率较高，但表面精度较低在FDC中通常将陶瓷粉与特制的粘结剂混合，挤制成细丝通过计算机控制将细丝送入熔化器，在稍高于其熔点的温度下熔化，再从喷嘴挤至成型平面上通过控制喷嘴在x-y方向和工作平台在z方向的移动可以实现三维部件的成型该工艺对丝的要求较为严格，需要合适的粘度、柔韧性、弹性模量、强度和结合性能等

硅粉中含有许多杂质，如Fe，Ca，Aì，Ti等Fe被认为是反应过程中的催化剂它能促进硅的扩散，但同时，也将造成气孔等缺陷Fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成铁硅熔系，氮溶解在液态FeSi2中，促进β-Si3N4的生成但铁颗粒过大或含量过高，制品中也会出现气孔等缺陷，降低性能一般铁的加入量为0～5%Al，Ca，Ti等杂质，易与硅形成低共熔物适当的添加量，可以促进烧结，提高制品的性能

特种陶瓷制品一般都是高致密的挠结体，要求用高纯、超细和高活性的粉料油料的细度不仅影响成形和烧结工艺，而且对材料的组织结构和性能；对制品的加工和抛光后的表面光洁程度都有影响由于对材料提出了越来越高的性能要求，采用天然矿物或化工原料的机械粉碎物作原料粉末已不能适应许多特种陶瓷的生产技术要求，因此，原料粉末制造工艺已囚趋多样化

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