广源DM-I型钢轨断面打磨机 铁路仪器打磨机

　　NGM-4.8型内燃钢轨打磨机以汽油机为动力，通过离心式离合器带动同步带轮，经过同步带把动力传递给主轴，带动砂轮进行回转运动，同时通过一个进给手轮来调整砂轮的进给量，如需要打磨钢轨侧及圆弧处，可通过旋转彷形手轮对钢轨进行轨形打磨。

 

NGM-4.8型内燃钢轨打磨机详细参数

　动力：三相，1.1KW 电动机 2800rpm

　砂轮：圆柱筒状砂轮 2800rpm

　磨头调整：35mm

　质量：25kg

　外型尺寸：526×251×216mm

 

　　钢轨焊接前，可用钢轨端头打磨机对钢轨端头的横断面进行精确打磨。该种打磨机在各个方位均有良好的平衡性，所以操作起来非常容易。马鞍型夹轨钳把打磨机固定在被磨削钢轨端部的轨头上。磨头的移动是由一个手柄来控制的，其移动的范围处于垂直于钢轨的横断面内。磨头的移动与砂轮的转动两者组合运动，能够确保钢轨端头被磨削的横断面获得良好的精度、垂直度和光洁度。砂轮的进给量是由一个能转动的手轮来调整，操作即容易又精确。磨头范围(43kg/m～75kg/m钢轨)。

 

NGM-4.8型内燃钢轨打磨机使用注意事项

　1、在使用前，必须将按汽油机说明书加注机油;

　2、不许使用转速低于4200r/min 的砂轮;

　3、更换砂轮前必须停机;

　4、千万不可使用已损坏的砂轮;

　5、更换砂轮后空转30秒，在试转过程中其他人员必须远离现场;

　6、使用前检查砂轮是否完好，检查紧固螺母是否松动。

　7、推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油，加注汽油时，发动机应停机，并远离火源，加油要适量，加油后要擦净机具表面残留汽油。

　8、经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。

　9、不要让机具被雨淋，如被雨淋后应将汽油机及机具各部擦干。

　10、打磨机主轴的角接触轴承，导向轮的滚动轴承，走行轮轴承，介轮同步带轮轴承、离合器各轴承等有轴承处要定期的注入和更换润滑脂。

　11、汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。

　12、机具运行累计500小时后，应拆卸清洗主轴轴承，更换润滑脂。

　13、在使用、运输过程中不得扔、摔。

　14、长时间不用，机具应放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内，内燃机应放尽燃油。

　15、砂轮应防潮、防撞、防压。

 

NGM-4.8型内燃钢轨打磨机使用安全措施及方法

 (一)使用前的安全措施：

　 1、检查汽油机的燃油量和机油量是否充足，如不足，先添加燃油和机油。具体方法参照汽油机说明书。

　 2、作业前，先将进给手轮旋转到**上边，使砂轮远离钢轨面，然后将辅助支承架支承好，启动汽油机4，空转30秒钟，检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，螺纹连接是否松动。

　 3、钢轨打磨机由一人或二人操作，一手扶彷形手轮，一手扶持彷形架。

　 4、打磨时操作人员必须穿戴适当的防护用品：眼镜、手套等。

　 5、如打磨火星落到或接近易燃物，应采取防护措施，避免火情。

 (二)操作方法：

　 1、按上述准备好的工作，顺时针转动进给手轮3时，砂轮下移。

　 2、获得良好的打磨质量，须按两步进行。

　　a)粗打磨：打磨应从轨面开始，打磨机沿钢轨往复移动，缓慢放下砂轮打磨凸起部位，待打磨至离轨面1mm，再旋转彷形手轮按上述方法打磨侧面。

　　b)精打磨：在粗磨的基础上打磨机重新就位，准备打磨轨面。当打磨机就位后，放下砂轮，使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面，从轨面开始打磨，然后旋转彷形手轮打磨侧面，打磨范围应达到焊缝两侧各100mm，为补偿砂轮磨损，应随时调整砂轮进给量。

　 3、打磨完成后，必须逆时针旋转手轮，使砂轮上提，以便于进行下一个焊缝的打磨，减小油门，关闭汽油开关，使汽油机熄火，停止作业。

　 4、下道前，将仿形架与机架垂直复位，确保运输安全。

 

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