钢管，铝管，管材超声波自动化水浸探伤系统

钢管旋转头超声波探伤设备介绍

本款产品为NUTM20型钢管超声波自动探伤设备，是我公司与山东省科学院激光研究所研发制造的一台用于T91、T42等合金钢管的缺陷检测的自动化探伤设备。

 

钢管旋转头超声波探伤设备的组成

⑴定位驱动装置       ⑵三辊定心装置        ⑶旋转头         ⑷升降装置         ⑸电控系统

⑹8通道数字智能超声探伤仪                    ⑺探头            ⑻打标装置         ⑼气路系统

 

 

钢管旋转头超声波探伤设备工艺描述

该设备探伤采用离线检测：上料装置将被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到传输辊道，经定位驱动装置，钢管平稳进入旋转探头，完成对钢管的全覆盖探伤。同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。钢管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽。

设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。

本机组具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用PLC实时自动控制。

 

旋转头主机

 

被检工件规格

直  径：6～300mm 

长  度：3-12mm

壁  厚：≤2㎜  

弯曲度：≤1.5mm/m

直径公差：≤1%D(钢管外径)

椭圆度：≤1.5%D(钢管外径)

钢管的表面状态：表面有轻微氧化铁皮、麻面

常规温度＜100?C， 

 

钢管旋转头超声波探伤设备技术参数

探伤精度： ? 10--? 20mm规格时，执行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000

检测灵敏度：执行GB/T5777-2008 L2级

设备综合性能指标：执行YB/T4082-2000。

稳定性：±1dB；

漏报率： ≤0%；

误报率：  ≤2%；

端部不可探区： ≤200 mm；

探伤速度： 0-6米/分钟可调

打标精度 ： ±25mm

探伤标准：  执行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000

钢管旋转头超声波探伤设备探伤方式

超声---6通道探头旋转---钢管穿过式

钢管旋转头超声波探伤设备旋转头介绍

由山东省科学院激光研究所自主研发的高精度旋转头,主要包括探头调节及固定装置、电容耦合装置、电机、水路循环装置、旋转定位装置和主轴等构成，采用高精度数控装置加工，保证了加工精度，使其动平衡精度达到高速探伤要求。主体采用不锈钢材料，旋转头的六个探头采用同一平面排布。

钢管旋转头超声波探伤设备装置性能和结构

1、设备具有根据管料大小不同调节的上、下料装置以及检测探头。

2、设备具有自动分选、自动标记、头尾信号切除形成检验记录和报告的  功能，存储系统可至少存储一个月的检验记录和报告。

3、设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能。

4、设备具有防超标钢管进入的防护装置。

5、设备具有支数记数和测速显示功能。

6、探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外 来干扰，提高检测报警可靠性。

 

检测标准

◆ NT/T47013.3-2005超声检测

◆ ASTM B594-06 航空用铝合金锻件超声波检测

◆GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法

◆GB/T 4730-2005.3 承压设备无损检测 超声部分

◆ GB-T3310-1999; 铜合金棒材超声波探伤方法

 

钢管旋转头超声波探伤设备保期及售后服务

钢管旋转头超声波探伤设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

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