单螺杆与双螺杆性能对比
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单螺杆在理论上比双螺杆先进、因为它平衡经径向力,但双螺杆通过SKF轴承,平衡转子的径向力。由于单螺杆齿轮、转子都是国产,因此原材料和加工技术及精度不能保证它如理论一样先进。
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单螺杆在技术上没有双螺杆成熟,它无行业标准,国家标准,机器出了故障解释权归厂家,而双螺杆必须符合国家标准和行业标准GB8542,TB/T6430。
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单螺杆机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气,三者直接接触,导致星轮与转子之间的磨擦较严重,时间不长,机头内泄大,排气量降低。而双螺杆通过阳阴转子啮合,两转子之间有油膜而不直接接触,磨擦小,排气量不随时间变化而变化。
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单螺杆的主电机转速为2970转/分鈡,**低1480转/分钟,双螺杆主电机为节能电机,转速为1460转/分鈡,转速越高磨损越大。故单螺杆电机轴承磨损严重,增加运行成本。
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单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损,树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机。
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同型号单螺杆机组重量和外形尺寸较双螺杆重、大, 双螺杆含油率≤2PPM高。
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国际上**的生产厂家生产技术较国内先进,但无一家生产单螺杆机,如德国的保尔、日本的神钢、瑞典的阿特拉斯、日本日立,德国恺撒,美国英格索兰、基地等都未采用。
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单螺杆机生产成本较低,但要换星轮,维修费用、运行成本反而高,否则排气量达不到指定要求。
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双螺杆均采用德国原装进口主机,高效、低速、与欧美市场同步。
综上所述,选用双螺杆较单螺杆优越。