高分子工业地板与环氧地坪的区别

我国在经历了20多年的外商投资高峰期后，许多初期投资建设的工业厂房都或多或少的出现了破损和改造的情况。为了**大限度的减少对正常生产和运营的影响，许多客户要求在保证质量的情况下，快速完成施工、改造/养护。现在，沿海经济发达地区基本建设已具有一定规模，企业面临产业的升级，传统的机械加工产业逐渐为高新技术企业所取代，因此市场急需一种能完全满足现有情况的新型工业地面材料。目前国内工业地面大部分采用的环氧地坪地面，近来市场上出现了一种新型的工业地面材料——高分子卷材工业地板，此产品为湖南峰畅建材有限公司**研发的专利产品，高分子工业地板是一种采用聚氯乙烯为原材料通过高温热压成型的地板，此地板具备防油性、抗污性、抗腐蚀、防水防潮、施工工期短维修简单、耐磨性好、抗静电、重载、能过叉车、环保无毒、可回收再利用等优点!此产品的出现正好填补了市场快速发展带来的空白，各项性能指标均衡且优异，可以逐步替代原有环氧地坪及各类水泥面工业地面，现将高分子工业地板与环氧地坪进行综合对比分析如下：

  1、关于产品成分及安装方式对比

高分子工业地板主要成分为聚氯乙烯，是通过高温高压后一体成型生产而成的卷材成品。

环氧地坪主要采用油漆为主原料再加入固化剂、填料、改性剂、稀释剂等化学液态材料在施工现场按一定比例搅拌并采用涂刮方式一层层施工固化而形成的地面。

高分子工业地板因采用成品安装且材料本身的挥发物在生产过程中的高温下已充分释放，所以高分子工业地板在安装后现场无异味且环保无毒。

环氧地坪采用半成液态材料现场涂刮施工，施工过程中液态化学材料将会产生较多挥发物，且材料固化成型后还会因环境温度的变化继续产生挥发物。

2、安装速度及安装难易度对比

 高分子工业地板为卷材成品，在地面刮胶后贴附安装即可投入使用，安装迅速且不对现有生产场地生产环境产生影响。用户在地板安装完毕后可以立即投入使用

环氧地坪为液态材料施工，其施工流程为：环氧底漆一道→批刮环氧砂浆层→环氧腻子层→环氧色漆层→环氧罩光层，施工环节较多且繁琐，因每一道工艺均需固化时间才能进行下一环节的施工，所以安装周期较长，即便安装完成后也需一定周期后才能使用。且因为安装环节过多所以必须保证每个环节都不出现问题才能确保**终的成品地面的合格度，安装成功与否太过于琦重工人手艺及责任心以及现场施工环境。目前国内因价格竞争白热化，某些工程商因成本考虑在施工过程直接省虑某些施工环节以达到省料省工省钱的目的。环氧地坪的可人为操作空间太多且相对于不专业的客户流程不透明。

3、环保性

 高分子工业地板采用聚氯乙烯生产，而聚氯乙烯是目前人们生活中接触和使用**多的材料，如鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸等等，其环保性能毋庸置疑，是一种绿色环保材料。

环氧地坪主成分为油漆及各类化学液剂，在固化前、固化时和固化后都有大量挥发物产生。

 

4、材料韧性（抗开裂性）

高分子工业地板因采用聚氯乙烯生产，所以材料具备非常优异的韧性，有较强的拉伸力，可以在基层地面产生裂纹的情况下保证地板表面不产生物理裂缝，从而保证工业厂房的洁净生产要求（无尘）

环氧地坪为液态材料现场固化而成，面层材料在固化后脆性较强，一旦基层地面产生裂缝面层也会跟随基层同步产生物理裂缝且不易恢复，对使用企业的正常生产造成较大影响

5、耐磨性及可修复性

高分子工业地板可以达到21500转（砂轮测试）的超高耐磨转数，且在损伤性刮痕产生后可通过打磨方式进行修复翻新，而环氧地坪是无法打磨的，在环氧地面打磨会产生大量灰尘且打磨会对环氧面层产生结构性损伤。

6、关于地面的后期维修

高分子工业地板为成品卷材安装，在地面完全损坏需要维修的情况下只需将损坏的原有地面材料撕起重新刮胶更换一块新的地板即可，用时很短且可以在不影响正常生产的情况下进行更换，更换完毕就可以即时使用。环氧地坪损坏后维修相对较为复杂，因材料固化时间的需要耗时**少三天且不论面积大小，维修过程中维修区域不能正常生产工作，且维修完毕后的几天内经维修的地面不能使用。